
省エネ
カーボンニュートラル
太陽光・代替エネルギー
高効率ボイラー
熱対策 他
太陽光・代替エネルギー
省エネ・カーボンニュートラル
高効率ボイラー
熱対策 他
Smart Energy & Decarbonization
Solar Power / Alternative Energy / High-Efficiency Boilers / Thermal Solutions
省エネで叶えるコスト&パフォーマンス
エネルギーの未来を、現場からつくる。
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高効率インバータモーター
従来のモーターと比較し、大幅な電力削減が可能。
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産業用ヒートポンプ
排熱を再利用、省エネに貢献。冷暖房・給湯にも対応。
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高効率ボイラー/蒸気発生装置
燃焼効率の高い設計でCO₂排出を抑制。
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BEMS・FEMS
エネルギー使用状況を可視化・分析し、最適制御。
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デマンドコントロール装置
電力需要のピークを自動抑制し契約電力を最適化。
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AI・IoT連携機器
設備の稼働状況をAIが分析、ムダ運転を自動是正。
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熱交換器 /プレート型など
排熱を別工程の加熱源として再利用。
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廃熱ボイラー /コ・ジェネレーション含む
廃熱を蒸気に変換して再利用。
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蓄熱システム /TES:Thermal Energy Storage
余剰エネルギーを蓄熱。電力ピークカットにも有効。
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電気炉
化石燃料の使用を抑え、CO₂排出を大幅削減。
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電動式空圧コンプレッサー /インバータ制御
運転効率が高く、圧縮損失が少ない。
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エネルギー回生装置 /プレス機・搬送装置用
減速時のエネルギーを回収し、電力に再利用。
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太陽光発電
自社エネルギーとして利用し、電力使用量を削減。
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小型風力発電/バイオマスボイラー
地域資源を活用してCO₂排出を抑制。
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蓄電池・蓄電システム
再エネを効率よく活用し、夜間や非常時にも対応。
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IoTセンサー連動の予防保全設備
ドライプロセス設備(洗浄や加工の水・熱削減)
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ドライプロセス設備・洗浄や加工の水・熱削減
水・熱エネルギーの使用量削減、省資源にも貢献。
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自動化対応の段取り替え支援装置
時間短縮、多品種・小ロット対応力向上。
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高効率エネルギー機器(電力・熱)
高効率インバータモーター
従来のモーターと比較し、大幅な電力削減が可能。
産業用ヒートポンプ
排熱を再利用、省エネに貢献。冷暖房・給湯にも対応。
高効率ボイラー/蒸気発生装置
燃焼効率の高い設計でCO₂排出を抑制。
排熱・廃熱の回収・再利用設備
熱交換器 /プレート型など
排熱を別工程の加熱源として再利用。
廃熱ボイラー /コ・ジェネレーション含む
廃熱を蒸気に変換して再利用。発電と 熱供給を同時実現。
蓄熱システム /TES:Thermal Energy Storage
余剰エネルギーを蓄熱。電力ピークカットにも有効。
再生可能エネルギー設備
太陽光発電
自社エネルギーとして利用し、電力使用量を削減。
小型風力発電/バイオマスボイラー
地域資源を活用してCO₂排出を抑制。
蓄電池・蓄電システム
再エネを効率よく活用し、夜間や非常時にも対応。
エネルギー管理・最適化システム
BEMS・FEMS
エネルギー使用状況を可視化・分析し、最適制御。
デマンドコントロール装置
電力需要のピークを自動抑制し契約電力を最適化。
AI・IoT連携機器
設備の稼働状況をAIが分析、ムダ運転を自動是正。
電化・燃料転換によるCO₂削減機器
電気炉
化石燃料の使用を抑え、CO₂排出を大幅削減。
電動式空圧コンプレッサー /インバータ制御
運転効率が高く、圧縮損失が少ない。
エネルギー回生装置 /プレス機・搬送装置用
減速時のエネルギーを回収し、電力に再利用。
その他:生産効率・歩留まり向上設備
IoTセンサー連動の予防保全設備
ドライプロセス設備(洗浄や加工の水・熱削減)
ドライプロセス設備・洗浄や加工の水・熱削減
水・熱エネルギーの使用量削減、省資源にも貢献。
自動化対応の段取り替え支援装置
時間短縮、多品種・小ロット対応力向上。
導入すれば、“確実に”変わる。
設備の進化が、企業の未来を動かす。
省エネ・再生可能エネルギー導入の現状
世界的に「カーボンニュートラル」が共通目標となる中で、製造業でも省エネ機器や再生可能エネルギーの導入は着実に進んでいます。
特に欧州では規制とインセンティブの両面から、企業が再エネ主力の電力に切り替えたり、工場内で太陽光発電を設置したりする事例が一般化しています。
一方、日本国内では、工場への太陽光設備や高効率設備の導入は一部大企業で進んでいるものの、中小製造業ではコストや制度理解の壁もあり、全体としてはやや緩やかな進行状況です。
ただし、国内でも経済産業省・環境省主導の補助金制度や「GX(グリーントランスフォーメーション)」推進によって、関心は確実に高まりつつあります。


なかなか導入に至らない理由・背景
多くの製造業では、省エネや再エネ導入の必要性は認識されていても、実行に移す段階で以下のような壁に直面します。
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初期投資への不安:効果が見えづらい段階での数百万円〜数千万円単位の支出に対する慎重な姿勢。
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人材とノウハウの不足:社内に省エネ・環境対応を専門に推進する人材がいないため、外部情報の収集や比較検討が進まない。
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現場優先の文化:生産ラインの稼働や品質維持が最優先とされ、エネルギー効率の改善は後回しにされがち。
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制度・補助金の煩雑さ:補助金や優遇措置の制度が複雑で、申請や活用にかかる手間が導入のハードルとなっている。
こうした事情により、設備更新のタイミングで後回しにされたり、検討止まりになってしまうケースが少なくありません。
確実に得られる大きなメリット
一方で、省エネ機器や再生可能エネルギーを導入すれば、以下のような確実かつ多面的なメリットが得られます。
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エネルギーコストの大幅削減:高効率モーターやインバータ機器、排熱回収などにより、電気・ガス使用量を10〜30%削減する事例も多数。
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生産の安定化と品質向上:設備の効率化・自動制御の導入により、ライン停止や温度ムラなどが減り、不良率が改善。
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企業価値・取引評価の向上:脱炭素対応は取引先や金融機関からの評価にも直結。ESG・CSRの観点から中長期的な信用力強化につながる。
特に中長期で見れば、省エネと脱炭素は「コスト」ではなく「競争力強化の手段」と捉えるべき段階に来ているといえます。


照明の2027年問題の対策 はお済みですか?
迫る供給終了、遅れるほど選択肢が狭まります。
今ある灯りが、最後の一灯になる前に…

2027年、一般照明用のすべての蛍光ランプ(直管・環形・コンパクト型)の製造・輸出入が原則禁止となります。
これは、水銀規制を目的とした「水俣条約」による国際的な流れであり、日本国内でも本格的な対応が求められます。
すでに各メーカーは生産縮小・販売終了を進めており、交換ランプの入手が急速に難しくなるのは時間の問題です。
今使えていても、次に切れたとき、「もう手に入らない」リスクが現実となります。
照明が止まれば、作業も止まります。営業も止まります。安全性も損なわれます。
今こそ、LEDへの計画的な更新・器具交換・電源工事・補助金活用の検討が必要です。
慌てて動くのではなく、「まだ動ける今」のうちに、照明環境の未来を見据えた対策を始めましょう。

いつやるか ではなく、誰とやるか。
構想、資金計画、導入、運用、そしてその先まで。
現場に根ざした提案と実行力で、五十鈴産業はともに走ります。
設備の選定だけで、現場は変わりません。
五十鈴産業は、導入計画の立案から資金計画の策定まで、
すべてをお任せいただける**“実行支援型のパートナー”**です。
社内には、製造現場を知るフィナンシャル プランナーも在籍。
補助金活用、キャッシュフロー設計、投資回収シミュレーションなど、
経営的な視点を持った提案が可能です。
もちろん、立ち上げから実稼働までの立会・調整・教育支援も万全。
導入後の保守・改善まで一貫対応するワンストップ体制で、
「省エネ・カーボンニュートラル」を現場の成果に変えていきます。
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補助金・助成金の活用
ものづくり補助金(中小製造業の設備投資支援)
業務改善助成金(生産性向上にともなう賃金改善支援)
省エネ関連補助(エネルギー使用量削減を目的とした機器導入支援)
その他、各種自治体支援制度
当社が全面サポートいたします!
当社では、制度のご紹介から申請書類作成のサポートまで対応可能です。
導入を前提としなくてもご相談いただけますので、
まずは一度、お気軽にお問い合わせください。

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